코어드 와이어의 제조 공정에는 최종 제품이 특정 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위한 몇 가지 세심한 단계가 포함됩니다.
금속 와이어의 준비:
이 공정은 코어 와이어의 외부 피복을 형성할 기본 금속(주로 강철)을 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 와이어는 원하는 직경으로 그려지고 표면 오염 물질을 제거하기 위해 청소됩니다.
핵심 재료의 생성:
코어 재료는 플럭스제, 합금 원소 및 기타 첨가제를 포함한 다양한 구성 요소로 구성될 수 있습니다. 이러한 재료는 코어 와이어의 용도에 따라 신중하게 선택됩니다. 여기에는 금속 분말, 비금속 플럭스 또는 기타 화합물이 포함될 수 있습니다.
칼집의 형성:
금속 와이어는 일련의 다이를 통과하여 속이 빈 튜브를 형성하는 "튜빙" 또는 "피복"이라는 공정을 거칩니다. 튜브의 직경은 핵심 재료를 수용하도록 설계되었습니다.
코어 채우기:
중공 와이어(외피)가 형성되면 코어 재료가 튜브에 채워집니다. 이는 일반적으로 금속 외피의 무결성을 손상시키지 않고 코어 재료를 효율적으로 포장할 수 있는 기계를 사용하여 수행됩니다.
와이어 닫기:
충전 후 중공 와이어의 열린 끝이 밀봉됩니다. 이는 일반적으로 가장자리를 함께 굴려 연속 솔기를 만드는 롤 성형과 같은 공정을 통해 수행됩니다. 밀봉은 심재가 피복 내에 안전하게 포함되도록 해야 합니다.
용접 또는 납땜(필요한 경우):
어떤 경우에는 심재의 누출을 방지하기 위해 끝 부분을 용접하거나 납땜하여 닫을 수 있습니다.
그리기 및 크기 조정:
그런 다음 코어가 있는 와이어를 추가 다이를 통해 인발하여 원하는 최종 직경을 얻을 수 있습니다. 이 프로세스는 와이어 치수의 균일성과 일관성을 보장합니다.
품질 관리:
제조 공정 전반에 걸쳐 와이어가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 여기에는 인장 강도, 코팅 및 코어 충전 균일성을 검사하는 작업이 포함될 수 있습니다.
포장:
마지막으로 완성된 코어 와이어는 유통을 위해 코일로 감겨 포장되고 라벨링되어 보관 및 배송 시 보호됩니다.
