페로실리콘

ZHEN AN: 전문 페로 실리콘 공급업체 및 제조업체

ZhenAn은 생산, 가공, 판매, 수입 및 수출 작업을 통합하는 회사입니다. 30,000평방미터 규모의 이 회사는 연간 150,000톤 이상의 제품을 생산 및 판매하며 모든 최신 생산 도구를 갖추고 있습니다. 30년의 전문 지식을 갖춘 당사는 고품질 합금철, 실리콘 금속 및 실리콘 금속 분말, 실리콘철, 바나듐철, 티타늄철 및 기타 품목을 제공하는 데 전념하는 야금 원료의 최고 생산자이자 공급업체입니다. 우리는 항상 좋은 품질과 저렴한 가격으로 제품을 제공합니다.

우리를 선택하는 이유

01/

전문팀
우리는 야금 생산 및 응용 분야에서 다년간의 경험을 갖고 있으며 다양한 고객 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 26명의 수석 기술 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리 영업팀은 업계 역학과 시장 동향을 잘 알고 있으며 고객에게 전문적인 조언과 지원을 제공할 수 있습니다.

02/

고품질
야금 분야에 대한 깊은 이해를 바탕으로 우리 팀은 생산 및 품질 관리의 모든 측면을 처리하는 데 능숙합니다. 당사의 품질 검사관은 각 제품 배치가 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 관리합니다.

03/

고급 장비

우리는 20,000TPY의 합금철 생산 라인 4세트를 보유하고 있습니다. 30,000TPY급 합금 코어드 와이어 생산 라인 4세트; 진공로 6개 세트; 그리고 다른 목적을 위한 화로 세트 10+개.

04/

넓은 시장
우리는 중국 철강 회사의 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 일본, 한국, 인도, 유럽, 미국을 포함한 150개 국가 및 지역에 제품을 수출하고 있습니다.

05/

완벽한 서비스
모든 판매 후 요청은-24시간 이내에 응답됩니다. 특별한 사람의 모든 주문에 대한 후속 조치를-완료하고 시기적절하게 고객에게 알립니다. 전 과정에 걸쳐 빠르고 따뜻한 서비스를 제공해 드립니다.

06/

빠른 배송
우리는 전 세계 고객에게 안정적인 서비스를 제공하기 위해 문서화, 포장 및 배송 서비스를 전문으로 하는 효율적이고 헌신적인 수출 부서를 보유하고 있으며 적시 배송과 목적지까지 정시 배송을 보장합니다.-

페로 실리콘이란 무엇입니까?

규소철은 코크스, 고철, 석영(또는 실리카)을 원료로 전기로에서 제련하여 만든 합금철의 일종이다. 페로실리콘은 실리콘 함량에 따라 FeSi45, FeSi75, FeSi65 등으로 분류됩니다.

우리는 중국의 페로 실리콘 제조업체이자 공급업체이며, 페로 실리콘 45, 페로 실리콘 65, 페로 실리콘 70, 페로 실리콘 72 및 페로 실리콘 75를 제공할 수 있습니다.

등급	이상	(화학적 조성) % 이하
	시	알	칼슘	망	Cr	P	S	C
FeSi75	75	1.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FeSi72	72	2	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FeSi70	70	2	1	0.6	0.5	0.04	0.02	0.2
FeSi65	65	2	1	0.8	0.5	0.04	0.02	0.2
FeSi45	45-47	2	1	0.8	0.5	0.04	0.02	0.2
크기	10-50mm, 0-3mm, 1-3mm, 0-10mm 또는 귀하의 요구 사항 또는 고객의 요구 사항에 따라

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페로 실리콘의 몇 가지 일반적인 유형

페로 실리콘 파우더
페로실리콘 분말은 페로실리콘을 분쇄한 분말재료입니다. 일정 비율로 구성된 페로실리콘 합금으로 제강에 있어서 매우 중요한 역할을 합니다. 페로 실리콘 분말은 광물 가공 산업에서 현탁액으로 사용되며 몰리브덴, 티타늄, 텅스텐 및 기타 합금 제련에서 환원제로 사용할 수 있습니다. 사양은 일반적으로 60-200 메쉬 사이입니다. 페로 실리콘 분말은 용접 재료 산업에서 용접봉 코팅으로 사용될 수 있습니다.

페로 실리콘 덩어리

FeSi 덩어리는 철강 산업에서 필수적인 탈산제입니다. 철강 제조에서 Iron Silicon은 석출 및 확산 탈산에 사용됩니다. Brickiron은 제강의 합금제로도 사용됩니다. 강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 강철의 강도, 경도 및 탄성을 크게 향상시키고 강철의 투자율을 향상시키며 변압기 강철의 히스테리시스 손실을 줄일 수 있습니다.

페로 실리콘 45
Ferrosilicon 45는 주로 강철의 실리콘 함량을 조정하고 탈산제로 사용됩니다. 제강 공정에서 페로실리콘의 실리콘 원소는 강철을 합금하고 강철의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 페로실리콘은 또한 강철 중의 산소와 반응하여 실리카를 생성함으로써 탈산의 역할을 하고 강철 중의 산소 함량을 감소시키며 강철의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

페로 실리콘 75
Ferrosilicon 75는 철과 실리콘의 합금입니다. 추가로 특성이 향상되므로 철강 생산에 광범위하게 적용됩니다. 페로실리콘은 높은 내산화성, 향상된 강도 및 향상된 자기 특성을 나타냅니다. 또한 주조 합금, 연마재 및 기타 야금 제품의 생산에도 사용됩니다.

페로실리콘 72
페로 실리콘 72 덩어리는 코크스, 강철 부스러기 및 시간(또는 실리카)을 전기로에서 제련하여 만든 철-실리콘 합금입니다.

페로 실리콘 65
Ferro Silicon 65는 흑연화를 촉진하고 입백화 경향을 감소시키며 흑연 형태 및 분포를 개선하고 공융 클러스터의 수를 증가시키는 접종제의 일종으로 접종 처리 후 짧은 시간(약 5~8분)에 좋은 효과를 나타냅니다.

페로실리콘의 물리화학적 특성

모습
페로실리콘 분말 입자의 형상은 구형이거나 불규칙할 수 있다. 블록, 분쇄 또는 분쇄와 같은 것입니다.

색상
페로실리콘의 색상은 은회색에서 짙은 회색까지 다양합니다.

냄새
냄새 없는; 흡입하면 위험함.

비중
페로실리콘의 비중은 두 화학물질의 혼합 비율에 따라 달라집니다. FeSi 75의 경우 비중은 3.01이었다.

가연성
페로실리콘의 먼지 입자는 가연성이 있습니다.

용해도
페로 실리콘은 물과 반응하여 수소를 형성할 수 있습니다.

비등점
이 물질의 끓는점은 2355도입니다.

분자량
합금의 분자량은 28.0855g/mol이었다.

신랄한
내식성 및 내마모성.

밀도
페로 실리콘의 밀도는 합금 구성의 비율에 따라 다릅니다.

FeSi 45의 밀도는 5.1g/cm3입니다.
FeSi 75의 밀도는 2.8g/cm3였습니다.
FeSi 90의 밀도는 2.4g/cm3입니다.

녹는점
페로 실리콘은 다른 일반적인 금속 및 합금에 비해 녹는점이 상대적으로 높습니다. 페로실리콘의 녹는점은 실리콘 함량에 따라 달라집니다. 실리콘 함량이 높을수록 녹는점이 높아집니다. 일반적으로 페로 실리콘의 녹는점은 1200도에서 1414도(2192도 F에서 2577도 F)입니다.

실리콘 함량이 15%~30%인 페로 실리콘의 녹는점은 약 1200도~1250도(2192도~2282도)입니다.
실리콘 함량이 50%~60%인 페로 실리콘의 녹는점은 약 1300도~1350도(2372도~2462도)입니다.
실리콘 함량이 90%인 페로 실리콘의 녹는점은 약 1414도(2577도 F)입니다.

페로 실리콘의 융점에 영향을 미치는 요인

01/

불순물
황, 인, 탄소 등의 불순물이 존재하면 실리콘철의 녹는점이 낮아질 수 있습니다.

02/

압력
고압은 페로 실리콘의 융점을 증가시킬 수 있습니다.

03/

실리콘 함량
페로 실리콘의 실리콘 함량은 융점에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘 함량이 높을수록 녹는점이 높아집니다.

04/

가열 속도
가열 속도는 또한 페로 실리콘의 융점에 영향을 미칩니다. 가열 속도가 느리면 녹는점이 낮아질 수 있습니다.

페로 실리콘은 무엇을 위해 사용됩니까?

페로실리콘은 철강 산업에서 필수적인 탈산제입니다. 제강에서 페로실리콘은 석출탈산과 확산탈산에 사용됩니다. Brickiron은 제강의 합금제로도 사용됩니다.
주철 산업에서 접종제 및 구형화제로 사용됩니다. 연성철 생산에서 규소철은 중요한 접종제(흑연 침전을 돕는)이자 구상화제입니다.
합금철 생산 시 환원제로 사용됩니다. 실리콘과 산소 사이의 화학적 친화력이 클 뿐만 아니라, 하이실리콘 페로실리콘의 탄소 함량은 매우 낮습니다. 따라서 고규소 페로실리콘(또는 규산 합금)은 합금철 산업에서 저탄소 합금철 생산에 일반적으로 사용되는 환원제입니다.
75 페로 실리콘은 마그네슘의 고온 제련 공정에 자주 사용되며, CaO, MgO의 마그네슘 대체품으로, 마그네슘 1톤당 약 1.2톤의 페로 실리콘이 소비되며, 이는 마그네슘 생산에 큰 역할을 합니다.
페로 실리콘 제품은 다이아몬드 가공 공장, 조밀한 매체 분리 공정에서 널리 사용됩니다. 페로 실리콘 분말을 액체 베이스와 결합하여 원하는 밀도의 펄프를 형성합니다. 다이아몬드- 함유 재료는 펄프에 잠겨 궁극적으로 중력을 통해 다이아몬드를 다른 재료로부터 분리합니다.
페로 실리콘은 야금 산업에서 원자화, 용융 및 중질 매체 분리 반응 공정에 널리 사용됩니다.

철강 제조에서 페로 실리콘의 역할

제품 성능
페로 실리콘은 최종 강철의 다양한 특성을 향상시키기 위해 합금 원소로 실리콘을 첨가하는 편리한 방법입니다.

슬래그감소
스테인리스강 제조 시 실리콘이 존재하면 용융물에서 산화크롬이 감소하여 금속 크롬의 회수율이 향상됩니다.

탈산
페로 실리콘은 용융물에서 산소를 빠르게 제거하는- 기능을 제공하여 산화물을 형성하는 개재물의 존재를 방지하고 원하는 원소의 손실을 방지합니다.

연료
일부 제철소에서는 용광로에 열을 전달하기 위해 태워질 수 있도록 용융물에 규소철을 첨가하여 에너지 비용을 절감합니다.

페로 실리콘과 실리콘 메탈의 차이점은 무엇입니까?

구성

페로 실리콘은 철과 실리콘의 합금입니다. 일반적으로 15%~90%의 실리콘과 탄소, 인, 황과 같은 기타 원소가 소량 포함되어 있습니다. 페로 실리콘의 실리콘 양은 융점, 밀도, 경도와 같은 특성을 결정합니다. 페로 실리콘의 구성은 의도하는 특정 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
반면, 실리콘 금속은 순수한 실리콘 형태입니다. 석영과 탄소를 전기로에서 매우 높은 온도로 가열하여 생산됩니다. 생성된 물질은 거의 100% 실리콘으로 이루어진 결정 구조입니다. 실리콘 금속은 실리콘, 실란 및 반도체와 같은 다른 실리콘- 기반 재료 생산을 위한 원료로 사용되는 경우가 많습니다.

속성

페로 실리콘은 부식과 산화에 강한 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 융점과 밀도가 높아 제강, 주철 생산 및 기타 산업 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 페로 실리콘은 또한 실리콘- 기반 합금 생산을 위한 좋은 실리콘 공급원입니다.
반면, 실리콘 금속은 광택이 나는 은회색-물질로 순도가 매우 높고 녹는점이 높습니다. 열과 전기의 우수한 전도체이며 컴퓨터 칩, 태양 전지, 반도체와 같은 전자 부품 생산에 자주 사용됩니다. 실리콘 금속은 알루미늄과 강철 생산 시 합금제로도 사용됩니다.

용도

페로 실리콘은 주로 제강 및 주철 생산의 첨가제로 사용됩니다. 강도, 경도, 내식성 등의 특성을 향상시키기 위해 용선에 첨가됩니다. 페로 실리콘은 실리콘 망간, 실리콘 알루미늄, 실리콘 청동과 같은 다른 합금 생산에도 사용됩니다.
실리콘 금속은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 전기 전도성이 뛰어나 컴퓨터 칩, 태양전지, 반도체 등 전자부품 생산의 핵심 소재다. 실리콘 금속은 자동차 및 항공우주 산업에 사용되는 알루미늄 합금 생산에도 사용됩니다. 또한 실리콘, 실란 및 기타 실리콘- 기반 재료 생산을 위한 원료로 사용됩니다.

고품질 페로실리콘을 선택하는 핵심요소

실리콘 함량
페로실리콘의 핵심은 실리콘 함량에 있습니다. 실리콘 함량이 높을수록 합금의 용강 탈산 및 탈황 능력이 향상되어 품질과 내구성이 향상됩니다. 최적의 실리콘 비율을 갖춘 페로 실리콘을 선택하면 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

알루미늄 및 칼슘 함량
페로 실리콘에 함유된 알루미늄과 칼슘은 제강 공정 중 페로 실리콘의 거동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소는 산소 및 황과 합금의 반응을 제어하는 데 중요한 역할을 하여 보다 원활한 작동과 향상된 철강 품질을 보장합니다.

입자 크기 분포
페로 실리콘 입자의 입자 크기 분포는 용해 속도와 반응 속도에 영향을 미칩니다. 입자 크기 분포가 잘 정의된 페로 실리콘을 선택하면 제조업체는 일관되고 효율적인 합금화를 보장하여 균일한 강철 특성을 얻을 수 있습니다.

불순물 수준
불순물은 피할 수 없지만 존재를 최소화하는 것이 중요합니다. 원하지 않는 불순물은 합금 성능에 부정적인 영향을 미쳐 철강 생산 공정에서 예측할 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 불순물 수준이 낮은 페로 실리콘을 선택하면 보다 원활하고 제어된 제조 공정이 보장됩니다.

제조업체 평판
신뢰할 수 있는 소싱은 품질 보증의 중추입니다. 고품질 합금 생산에 대한 검증된 실적을 보유한 평판이 좋은 페로 실리콘 제조업체를 선택하는 것은-전략적인 조치입니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 일관된 제품 품질, 기술 지원 및 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리 공장

150,000+

연산

30000+

건축된 평방 미터

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우리는 전 세계 고객에게 안정적인 서비스를 제공하기 위해 문서화, 포장 및 배송 서비스를 전문으로 하는 효율적이고 헌신적인 수출 부서를 보유하고 있습니다.

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당사의 품질 검사관은 각 제품 배치가 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.

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우리는 중국 철강회사의 요구를 충족시킬 뿐만 아니라
또한 일본, 한국, 인도, 유럽, 미국을 포함한 150개 국가 및 지역으로 제품을 수출하고 있습니다.

인증

고객 방문

FAQ

Q: 페로실리콘은 어떻게 생산되나요?

A: 페로실리콘을 생산하려면 모래나 규소(Si)를 코크스/석탄(C)으로 환원시킨 후, 스크랩에서 얻을 수 있는 철(Fe)과 반응시키는 과정이 필요합니다. 이 공정은 일반적으로 용광로 또는 전기 아크로에서 발생합니다. 석탄의 탄소는 산소를 제거하는 데 필요하며 결과적으로 깨끗한 실리콘 및 철 제품을 남깁니다. 원하는 밀도와 적절한 등급의 페로 실리콘 제품을 얻으려면 완벽한 화학 조성에 도달해야 합니다.

Q: 페로실리콘의 규격과 등급은 어떻게 되나요?

A: 페로 실리콘의 일반적인 화학적 조성은 실리콘 함량이 15%, 45%, 75% 또는 90%입니다. 나머지 화합물의 대부분은 철로 구성되어 있으며, 약 2%의 다른 원소(보통 알루미늄과 칼슘)가 포함되어 있습니다.

Q: 페로실리콘은 독성이 있나요?

A: 네, 페로실리콘은 독성이 강하므로 직접 접촉을 피해야 합니다. 습기에 노출되면 페로 실리콘은 인체 건강에 유해한 독성 및 가연성 가스를 생성할 수 있습니다. 페로 실리콘은 피부와 눈에 자극을 유발할 수 있으며 가스를 흡입할 때 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다. 필터 호흡기, 고글, 보호 장갑, 옷과 같은 개인 보호 장비를 포함하여 제품을 취급할 때 필요한 예방 조치를 취해야 합니다.

Q: 페로실리콘은 어떻게 보관해야 하나요?

A: 보관 시 모든 용기가 제대로 닫혀 있는지 먼저 확인하십시오. 페로 실리콘 용기는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.-

Q: 페로실리콘은 다이아몬드 가공 공장에서 어떻게 사용되나요?

A: 페로 실리콘은 조밀한 매체 분리/싱크-플로트 방법을 통해 다이아몬드{0}} 함유 재료에서 다이아몬드의 분리를 용이하게 하는 매우 특정한 밀도의 매체를 만드는 데 사용됩니다. 페로 실리콘은 다양한 등급으로 제조되며, 각 등급마다 특성과 특성이 조금씩 다르기 때문에 다이아몬드 가공 공장에서 사용하기에 적합한 등급을 더 쉽게 선택할 수 있습니다.

Q: 페로실리콘에 포함된 실리콘의 비율은 얼마나 됩니까?

A: 실리콘 함량이 높은 페로 실리콘은 전기 아크로에서 만들어집니다. 시중에 판매되는 일반적인 제제는 실리콘이 15%, 45%, 75%, 90%인 페로실리콘입니다. 나머지는 철이며 약 2%는 알루미늄과 칼슘과 같은 다른 원소로 구성되어 있습니다.

Q: 페로실리콘 슬래그의 구성성분은 무엇입니까?

A: 슬래그는 이질적이며 규산염- 기반 용융물(SiO2 48%~50%, Al2O3 20%~25%, CaO 15%~18%), 탄화규소 현탁액(10%~15%), 실리콘철 합금의 금속 함유물로 구성됩니다.

Q: 페로실리콘이란 무엇인가요?

A: 기본적으로 페로실리콘(FeSi)은 실리콘과 철의 합금철입니다. 실리콘과 철 성분의 결합 비율은 다르며, 실리콘의 중량 비율은 15%에서 90% 사이입니다.

Q: 페로실리콘의 용도는 무엇인가요?

A: 페로 실리콘(FeSi)은 철과 실리콘의 합금으로 실리콘 함량이 10%에서 90% 사이로 매우 다양합니다. 이는 철강 생산에서 소위 모합금으로 사용되며 용융물, 냉각 공정 및 완제품의 특성을 조정하기 위해 소량 첨가됩니다.

Q: 페로실리콘은 반도체에도 사용되나요?

A: 페로 실리콘(FeSi): 주로 철과 실리콘으로 구성된 합금인 페로 실리콘은 철강 생산 및 실리콘- 기반 합금 제조와 같은 완전히 다른 응용 분야에 맞게 맞춤화되었습니다. 철 함량은 원소 실리콘과 구별되므로 반도체 용도로 적합하지 않습니다.

Q: 페로실리콘 생산에 사용되는 원료는 무엇입니까?

A: 페로실리콘 생산의 주요 원자재는 석영, 숯, 밀스케일입니다. 석영에는 슬래그 형성 경향에 기여하는 표면 점착 진흙 코팅 및 흙 물질의 집합체 외에 화학적 맥석이 포함되어 있습니다.

Q: 페로실리콘 제련 공정에 스토킹이 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 제련 시간이 길어지면 용광로 조건이 변경됩니다. 이는 반응영역에서 생성된 SiO 기체의 손실로 인해 반응이 평형상태에 도달하기 어렵기 때문, 즉 SiC의 과잉이 불가피하기 때문이다. 로 내에 남아있는 SiC는 전극 주위에 도가니 벽을 형성하며, SiC 집합체의 양이 증가할수록 도가니 벽은 두꺼워집니다. 재료 표면의 공기 투과도가 저하되어 재료 표면에 찌르는 화재가 발생하거나 심지어는 심각한 찌르는 화재가 발생합니다. 즉 재료 표면의 국부적으로 SiO와 CO가 집중됩니다. 재료가 배출되면 재료층의 전도성이 증가하고 전극이 들리며 태핑 흐름이 감소하고 태핑 시간이 길어지며 제련의 기술적, 경제적 지표가 저하됩니다. 이 경우 과도하게 두꺼운 도가니 벽을 파괴하고 새로운 재료를 보충하며 재료층의 저항을 높이고 재료 표면의 가스 투과성을 향상시키며 전극의 깊은 삽입을 촉진하고 로 상태를 개선하기 위해 파운딩 작업을 수행해야 합니다.

Q: 환경 보호 분야에서 페로 실리콘의 응용 분야는 무엇입니까?

A: 최근 몇 년 동안 페로실리콘은 환경 보호 분야에서도 잠재적인 응용 가치를 보여주었습니다. 페로실리콘은 폐수 속의 중금속 이온과 유기 오염물질을 처리하는 흡착제로 사용될 수 있습니다. 페로실리콘은 비표면적과 활성이 높아 이러한 유해물질을 효과적으로 흡착, 제거하여 수질을 정화합니다. 또한, 페로 실리콘은 배출 제어 에너지 보존 및 고온 산업에서의 배출 감소를 위한 환경 친화적인 내화물 생산에도 사용될 수 있습니다.-

Q: 페로실리콘을 전기재료로 활용하는 방법은 무엇입니까?

A: 페로실리콘은 전기재료 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 높은 저항률과 우수한 자기 특성으로 인해 페로 실리콘은 저항 재료, 자기 코어 재료 및 전자석으로 자주 사용됩니다. Ferro Silicon의 저항성은 저항기 및 전위차계에 이상적인 재료이며, 자기 특성은 전자기 장치에서 중요합니다.

Q: 페로실리콘은 가연성인가요?

A: 페로실리콘은 무취의 결정성 고체 금속입니다. 가연성이며 산화성 물질과 폭발적으로 반응할 수 있습니다. 습기나 물이 있는 경우 독성 및 폭발성 연기를 방출할 수 있습니다.

중국의 주요 페로 실리콘 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리 공장에서 중국산 대량 페로 실리콘을 구매하거나 도매하는 것을 따뜻하게 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요. 품질 이점을위한 흑연 전극, 맥주 산업을위한 페로 합금, 고순도 망간