재료 표면이 높으면 퍼니스 재료에 삽입할 때 전극이 얕아집니다. 이제는 용광로에 재료 부족이 심각해 전극을 깊게 삽입해서는 안 된다는 지적이 나오고 있다. 그 둘은 모순되지 않습니다.
전극 삽입 깊이에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 전하와 전극 사이의 접촉 표면. 접촉면이 증가할수록 통과 전류도 증가합니다. 정격 전류를 유지하려면 전극을 올려야 합니다. 소재 표면이 높고 전극이 소재 속으로 얕게 삽입된 것이 바로 이런 상황을 보여준다.
2. 전하의 전도도. 전도성이 강할수록 모터의 삽입 깊이가 얕아집니다. 즉, 전극을 깊게 삽입하면 안 됩니다. 전하의 온도, 전하 자체의 특성 등 전하의 전도도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 충전물의 온도가 높을수록 전기 전도도가 강해지므로 전극을 깊게 삽입하지 마십시오. 화로에 재료가 심각하게 부족하고 전극을 깊이 삽입하면 안 되는 것이 이러한 상황을 잘 보여준다.
또한, 퍼니스를 정지하기 전에 재료 수위를 낮추고 퍼니스에 재료를 추가해서는 안 됩니다. 때때로 페로실리콘 제련 공정 중에 공급 시스템의 오작동으로 인해 재료를 추가할 수 없거나 재료가 거의 추가되지 않는 경우가 있습니다. 흔히 사람들은 이러한 상황을 "재료 표면에 따라 다르다"라고 부르거나, "캐비테이션"이라고 부르는데, 이는 전극이 깊이 삽입되어서는 안 되고 솟아오르는 경향이 있다는 것을 의미합니다. 이는 용광로에 재료를 첨가하지 않거나 너무 적게 첨가하기 때문이며, 제련에 따라 용광로 내의 재료의 양이 점차 감소하기 때문입니다. 이때, 노재료의 온도가 점차 상승하여 저항이 감소하고 전도성이 높아지므로 전극을 깊게 삽입하지 않도록 한다.
