코크스는 페로 실리콘의 제련에서 주요 원료 및 환원제이므로 콜라는 고정 된 탄소 함량이 높고 (84%이상) 애쉬 함량을 낮게 유지하는 것이 중요합니다.
재가 약 60% 산화 알루미늄 (AI2O3)을 함유하여 슬래그 형성이 증가하여 슬래그를 끈적 거리며 제거하기가 어렵 기 때문에 슬래그 형성이 증가합니다. 또한 재 함량이 높은 코크스는 물질의 표면을 가라 앉을 수 있기 때문에 통기성을 덜 통기성으로 만들 수 있습니다. 따라서 코크스의 재 함량은 13%미만으로 유지되어야합니다. 코크스의 탄소 대부분은 고정 탄소의 형태이지만, 휘발성 물질이라고도하는 탄화수소 형태로 작은 분획이 존재합니다. 이러한 휘발성 물질은 고온에서 증발하므로 함량은 2%를 초과해서는 안됩니다. 화학 성분뿐만 아니라 코크스는 물리적 특성에 대한 요구 사항도 있습니다. 고온에 대한 높은 저항은 전극을 전하에 더 깊이 삽입 할 수있게하여 용광로 온도를 높이고 도가의 높은 다공성을 확대합니다. 반응 속도.
코크스 입자의 크기는 제련 과정에 큰 영향을 미칩니다. 입자가 너무 크면 전하 저항이 감소하여 전극이 깊게 침투하기가 어렵습니다. 이로 인해 용광로 온도가 낮고, 도가니가 작은 및 고르지 않은 용융으로 이어질 수 있습니다. 대중적으로, 입자 크기가 너무 작거나 과량의 분말이있는 경우, 발사 손실이 증가하여 가마가 끈적 끈적하고 공기 투과성이 될 수 있습니다. 따라서 코크스는 큰 페로 실리콘 전기 용광로의 경우 이상적으로 8mm 미만의 특정 입자 크기를 가져야합니다. 저온에서 작동하는 Smaller Ferrosilicon Elecperaces는 "연마식"공정을 사용하며 코크스 파우더를 첨가하면 재료의 표면을 소시 할 수 있습니다. 따라서 소량의 코크스 분말을 사용하여 저전력 전기 용광로에서 페로 실리콘을 제련 할 수 있습니다.
