페로실리콘 합금의 파쇄에는 주의가 필요하다. 페로실리콘 파쇄의 가장 큰 한계는 특정 입자 크기로 파쇄되어 산화되기 매우 쉽고, 산화된 페로실리콘 분말은 원래의 기능을 잃게 됩니다. 따라서 재료의 온도를 조절하여 산화를 방지해야 합니다.
완제품의 필요한 입자 크기를 달성하기 위해 단일 파쇄된 페로실리콘 분말에 의존하려면 진공, 아르곤(또는 질소) 및 기타 산화 방지 조치를 거쳐야 하며 파쇄 시간이 길고 제어가 쉽지 않아 어렵습니다. 업계의 요구를 대량으로 충족합니다. 따라서 완전한 생산 공정으로 구성된 페로실리콘 합금 파쇄 공정이 필요하며, 공냉식 및 수냉식 시스템을 통해 실온 또는 저온에서 재료 온도를 제어하여 페로실리콘이 쉽게 산화되는 문제를 완전히 해결합니다. 분쇄 과정에서 화재가 발생하지 않고, 산화되지 않고, 오염되지 않고, 중단되지 않으며, 지속적인 생산 능력을 갖추고 있습니다.
페로실리콘은 광물성 물질로 경도가 높고 비중이 높아 장비의 마모가 더욱 심각합니다. 이러한 이유로 호스트 및 보조 장비는 고품질 스테인리스 스틸, 파이프라인 폴리머 내마모성 재료(또는 내마모성 재료로 라이닝)로 만들어져 단점인 마모 부품을 자주 교체해야 하는 필요성을 극복해야 합니다. 페로실리콘 합금 파쇄에는 특별한 주의가 필요하며, 특히 페로실리콘 합금은 산화되기 쉽습니다.
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