세척, 스크리닝 및 건조 후, 원시 실리카는 사용 된 환원제의 유형에 따라 다른 비율로 투여된다. 재료의 다양한 비율은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되며 플랜트 창고에서 컨베이어 벨트로 수집됩니다. 그런 다음 모두 함께 혼합되어 전기 용광로에 공급됩니다. 전체 프로세스는 고도로 자동화되고 대규모로 모든 것이 원활하고 효율적으로 실행되도록합니다. 전류는 전극에 연결되어 재료를 내부에 가열하여 섭씨 1800도 이상의 고온에 도달합니다. 실리콘은 두개 내 영역에서 수축되어 액체 상태를 초래한다. 이 재료는 배기 포트를 통해 나오고 실리콘 잉곳으로 캐스팅되며, 그 후 판매를 위해 산업용 실리콘 파우더로 분쇄되어 포장됩니다.
바닥 부는 공정은 산소와 공기를 혼합합니다. 포장재에는 통기성 산소 바닥에 부는 벽돌이 장착되어있어 얇은 구리 튜브가 많이 있습니다. 산소와 공기는 얇은 구리 튜브에서 실리콘 용융물로 날아가이를 정제합니다. 산소 퍼지의 끝에서 공기는 공기 투과성 벽돌을 통해 실리콘 녹는 실리콘에 양압을 생성합니다. 정제 공정에는 압축 공기를 사용하여 수행되는 더 많은 교반이 필요합니다. 이것은 재료에서 금속성 요소의 반응에 대한 올바른 조건을 생성하고, 슬래그 형성을 가속화하고, 가능한 한 빨리 불순물을 제거하며 열 손실 및 실리콘 액체 축적을 줄입니다.
