W. Zhu et al. 실란과 아세틸렌을 반응가스로, 수소를 캐리어가스로 사용하여 화학기상증착법으로 1200~1400도의 초미세 고순도 분말을 제조했습니다. Anaguta et al.은 반응 소스로 헥사메틸실란을 사용하고 운반 가스로 수소와 아르곤을 사용합니다. 또한 1050~1250도에서 화학기상증착법으로 초미세 고순도 고순도 실리콘 분말을 제조하였습니다.
이 두 연구 그룹의 구성원은 유기 가스 소스를 사용하여 고순도 실리콘 분말을 제조하기 위해 화학 기상 증착을 사용했습니다. 그러나 제조된 초미세 분말은 나노 수준이었다. 순도는 높지만 수집이 용이하지 않고 고순도 고순도 실리콘 분말을 대량으로 제조하는 데 적합하지 않아 이후 산업화 발전에 도움이 되지 않습니다.
자동이송을 이용한 제조방법
실리콘 분말과 카본블랙을 원료로 하여 기타 활성화제를 첨가한 후 1000~1150도에서 직접 반응하여 분말을 생성하는 방식입니다. 촉매의 도입은 제조되는 고순도 실리콘 분말의 순도와 품질에 필연적으로 영향을 미치게 됩니다.
따라서 많은 연구자들은 이를 기반으로 개선된 자가 전파 합성 방법을 제안해 왔다. 주요 개선점은 활성제의 도입을 피하고, 제조 온도를 높이고 지속적인 열 공급을 통해 지속적이고 효과적인 제조 반응을 보장하는 것입니다. 이미 1999년 일본에서는 에틸오소규산염을 실리콘원으로, 페놀수지를 탄소원으로 사용하여 1700~2000도 범위의 연소법으로 입자크기가 10~500μm인 분말을 제조하였고, 불순물 함량의 질량 분율은 0.5 × 10-6 미만이었습니다.
그러나 이 방법의 반응물은 유기재료를 사용하므로 원료비가 비싸 고순도 실리콘 분말의 대규모 생산에 도움이 되지 않는다. 중국과학원 상하이실리콘연구소 연구원들은 각각 99.9%와 99.999%의 질량 분율을 지닌 아르곤 분위기에서 고온으로 제조했습니다.
연구진은 활성탄(입자 크기 20~100μm)과 편상 흑연(입자 크기 5~25μm)을 탄소원(질량분율 99.9%)으로, 고순도 실리콘을 실리콘 소스(입자 크기 10~270μm)로 사용했다. , 질량 분율 99.999%), 각각.
아르곤 분위기 하에 1900도 진공 고온 소결로에서 고순도 실리콘 분말을 제조하였다. 실험 결과, 제조된 고진공의 순도가 캐리어 가스 하에서 제조된 고순도 실리콘 분말의 순도보다 우수한 것으로 나타났습니다. 또한, 고진공 하에서 제조된 고순도 실리콘 분말을 이용하여 단결정을 성장시켰다. 결과는 성장된 단결정이 고순도이고 우수한 반절연 특성을 가지며, 이는 반절연 기판의 전기적 특성에 대한 관련 장치의 요구 사항을 충족한다는 것을 보여줍니다. 고순도 분말 제조 기술 전망
개선된 자가 전파 제조는 낮은 원자재 비용과 단순성으로 인해 실험실에서 단결정을 성장시키는 일반적인 방법입니다. 다양한 제조 공정 매개변수가 제조 제품에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
