알루미늄 합금용 실리콘 금속 블록: 알루미늄 합금 제련 산업용 산업용 실리콘은 일반적으로 입자 크기가 다릅니다. 기존의 실리콘 첨가 방법은 알루미늄 잉곳을 녹인 후 알루미늄 합금용 금속 실리콘을 알루미늄 액 표면에 직접 붓는 방식이다. 이 첨가 방법의 단점은 큰 실리콘 덩어리 입자가 중력으로 인해 알루미늄 액체에 직접 들어가 교반 후 빠르게 녹는다는 것입니다. 규소 분말의 작은 입자는 크기가 작고 무게가 가벼워 액체 알루미늄 표면에 떠다니게 되며, 산화알루미늄에 쉽게 덮이게 되어 후속 슬래그 제거 공정에서 Si 회수율이 낮아지게 됩니다. 실리콘 분말로 코팅된 슬래그를 제거할 수 있습니다. 제거할 수 없는 경우 분말화된 Si가 알루미늄 합금에 남아 단단한 반점을 형성하여 제품 품질에 심각한 영향을 미치고 후속 가공에 어려움을 겪게 됩니다.
알루미늄 합금의 생산 방법은 다음 단계를 포함합니다: (1) 용해로에 알루미늄 액체와 알루미늄 주괴를 추가하는 단계; (2) 규소 또는 모합금 첨가: 먼저 금속 규소 블록을 용해로에 첨가하여 용융시키고 섭씨 730~760도에서 30분 동안 균일하게 잘 교반한 후 모합금을 완전히 용해시켜 첨가한다. 용해로에 넣고 섭씨 730~760도에서 30분 동안 잘 균일하게 교반하여 첨가된 원부재료를 완전히 용해시켜 AL-Si 시스템을 만드는 단계; (3) 제조된 알루미늄 용탕을 슬래그 제거 및 탈기한 후 분말 정련제와 질소를 사용하여 탈기를 진행하여 순도가 더 높은 알루미늄 용탕을 얻는다. (4) 캐스팅. 알루미늄 합금을 녹여 알루미늄 합금에 금속규소 블록을 첨가하는 기존의 방법은 위와 같은 문제점을 안고 있을 수밖에 없다.
추가할 알루미늄 합금용 금속 실리콘 블록을 알루미늄 호일 백에 넣고 진공 포장한 다음, 금속 실리콘 첨가 백이 포함된 알루미늄 합금을 알루미늄 용융물에 넣습니다. 합금첨가백의 구조는 알루미늄합금 제조에 필요한 합금원소 분말을 백 내부가 진공상태에서 알루미늄 호일백에 담는 구조이다. 이 방법에서는 합금 원소 분말을 알루미늄 호일 백에 넣고 진공 포장합니다. 가루가 떠다니는 문제는 해결됐지만 알루미늄 호일백과 진공 포장 장비를 추가로 구입해야 하고 공정이 복잡하고 실용성이 낮다. 알루미늄 합금 금속 실리콘 블록을 사용하는 목적은 기존 기술의 단점을 극복하고, 알루미늄 합금의 용융 공정에서 산업용 실리콘을 첨가하는 새로운 방법을 제공하는데 있다. 이는 공정이 간단하지만 실리콘의 회수율을 효과적으로 향상시킬 수 있고, 알루미늄 합금의 품질.
알루미늄 합금 금속 실리콘 블록은 중력이 높기 때문에 알루미늄 액체에 직접 가라앉을 수 있으며 교반하여 완전히 녹일 수 있습니다. 분말화된 실리콘을 분말 분무기에 넣고 질소를 담체로 사용합니다. 질소의 유량을 조절하여 용해로 중간 및 하부에 직접 주입하여 알루미늄액에 녹여 알루미늄액 표면에 떠오르는 것을 방지하고 산화물에 싸이는 것을 방지하여 회수율을 감소시킵니다. 알루미늄 합금에 딱딱한 부분이 생기거나 형성되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 금속 실리콘 블록을 사용하면 실리콘의 회수율이 향상될 뿐만 아니라 인장 강도와 신장률이 증가하는 등 알루미늄 합금의 품질이 크게 향상됩니다.
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