다음에 특별한 주의를 기울여야 합니다:
(1) 수리 용접 면적이 너무 커서는 안되며, 수리 용접 과정에서 질소의 유속이 더 커야 하며, 가스가 중간에 중단되어서는 안 됩니다.
(2) 용접 수리가 완료된 후 해당 부위가 식을 때까지 질소 보호를 계속해야 합니다.
(3) 복잡한 얇은 벽으로 된 주조와 같은 일부 특수 주조의 경우 수리 용접 영역의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 주조가 냉각될 때까지 뒷면에 아르곤 가스를 불어 넣을 수 있습니다.
(4) 수리용접기사는 높은 기술수준을 요구한다.
수리 용접 품질이 우수한 티타늄 튜브 주물을 얻으려면 수리 용접 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 보수용접을 위한 주물의 표면은 깨끗하고 건조하여야 한다. 주물은 용접 상자에 넣기 전에 손으로 직접 만지는 것이 허용되지 않습니다.
(2) 티타늄 튜브의 수리 용접 공정 중에 텅스텐 전극과 수리 용접 부품을 단락시키지 않도록 주의하십시오. 이로 인해 텅스텐 전극이 파손되어 솔더 조인트에 텅스텐 함유물이 발생할 수 있습니다.
(3) 수리 용접 영역의 면적과 깊이가 상대적으로 큰 경우 용접은 여러 개의 원격 레이어에서 수행되어야 하며 다음 레이어의 용접을 수행하기 전에 다음 용접 레이어를 완전히 냉각해야 합니다. 한번에 용접하는 것은 절대 허용되지 않습니다. 주조 변형을 방지합니다.
(4) 보수 용접이 끝나면 전류를 점차적으로 줄여 용융 영역을 좁혀야 합니다. 따라서 급격한 아크 단선 및 균열을 방지하기 위해 펄스 전류를 사용하는 것이 좋습니다.
(5) 수리 용접이 완료된 후, 급속 냉각으로 인해 주물의 용접 부위에 균열이나 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 주물의 포장을 풀기 전에 주물을 일정 시간 동안 상자에서 식혀야 합니다. 냉각 시간은 주물의 벽 두께에 따라 달라지며 일반적으로 15-30mm 입니다.
(6) 티타늄 튜브 주물을 수리한 후에는 시간에 맞춰 어닐링하거나 열간 등압 성형해야 하며 너무 오랫동안 방치해서는 안 되며 일반적으로 5일을 넘지 않아야 합니다.
