티타늄 단조는 티타늄 금속 블랭크(판 제외)에 외력을 가해 소성변형을 일으키고 크기, 형상을 변경하고 성능을 향상시키는 성형가공 방법으로 기계부품, 공작물, 공구 또는 블랭크를 제조하는데 사용된다.
또한 슬라이더의 움직임과 슬라이더의 수직 및 수평 이동(가는 부품의 단조, 윤활 및 냉각, 고속 생산을 위한 부품의 단조)에 따라 보상 장치를 사용하여 움직임을 증가시킬 수 있습니다. 다른 방향으로. 위의 방법은 다르며 필요한 단조력, 공정, 재료 활용도, 출력, 치수 공차 및 윤활 및 냉각 방법이 다릅니다. 이러한 요소는 자동화 수준에도 영향을 미칩니다.
단조는 블랭크의 이동 방식에 따라 자유 단조, 업세팅, 압출, 금형 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다. 폐쇄형 단조, 폐쇄업세팅에서는 플래쉬가 발생하지 않으므로 소재 이용률이 높습니다.
하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품의 마무리를 완료하는 것이 가능합니다. 플래시가 없기 때문에 단조품의 응력을 받는 면적이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다. 그러나 공백을 완전히 제한하지 않도록 주의해야 합니다. 이를 위해서는 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고, 단조 금형의 상대적 위치를 제어하고, 단조품을 측정하며, 단조 금형의 마모를 줄이기 위한 노력이 필요하다.
단조 금형의 이동 방식에 따라 단조는 진동 압연, 진동 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 나눌 수 있습니다. 진동 압연, 진동 단조 및 롤링 링도 정밀 단조로 가공할 수 있습니다. 재료 활용도를 높이기 위해 얇은 재료의 전처리로 롤 단조 및 교차 압연을 사용할 수 있습니다. 개방단조와 마찬가지로 회전단조도 국지적으로 형성된다. 단조품의 크기에 비해 작은 단조력으로 성형이 가능한 것이 장점이다.
자유 단조를 포함하는 이 단조 방법에서는 재료가 가공 중에 다이 표면 근처에서 자유 표면으로 팽창합니다. 따라서 정확성을 보장하기가 어렵습니다. 따라서 컴퓨터를 이용하여 단조금형의 이동방향과 회전단조공정을 제어함으로써 보다 낮은 단조력을 이용하여 다양한 종류의 증기터빈 블레이드와 같은 단조품과 같이 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 얻을 수 있다. 큰 크기.
