탄화제 입자 크기의 영향. 카뷰런트의 흡수율은 카뷰런트의 용해 및 확산 속도와 산화 손실률의 결합 효과에 따라 달라집니다. 일반적으로 카뷰런트 입자는 작고 용해 속도는 빠르며 손실률은 큽니다. 탄화제 입자 크기가 크고 용해 속도가 느리며 손실 속도가 작습니다. 카버런트의 크기 선택은 가열로의 직경 및 용량과 관련됩니다. 일반적으로 가열로의 직경과 용량, 탄화제의 크기가 더 커집니다. 반대로, 탄화제의 크기는 더 작아질 것입니다.
특정 온도와 동일한 화학 조성에서 첨가된 탄소 강화제의 양에 따라 철 용액의 탄소 포화 농도는 일정합니다. 어느 정도 포화 상태에서는 탄화제를 더 많이 첨가할수록 용해 및 확산에 필요한 시간이 길어지고 해당 손실이 커지고 흡수율이 낮아집니다.
탄화기의 흡수율에 대한 온도의 영향. 운동학적 및 열역학적 관점에서 철 용액의 산화는 C-Si-O 시스템의 평형 온도와 관련됩니다. 즉, 철 용액의 O는 C 및 Si와 반응합니다. 평형 온도는 목표 탄소 및 규소 함량에 따라 달라집니다. 철 용액이 평형 온도보다 높으면 탄소가 우선적으로 산화되고 C와 O로부터 CO와 CO2가 형성됩니다. 결과적으로 철 용액에서 탄소의 산화 손실이 증가합니다. 결과적으로 평형온도가 평형온도보다 높을 때 탄소 흡수량은 감소한다. 탄소 증가 온도가 평형 온도보다 낮으면 탄소의 포화 용해도가 감소하고, 탄소의 용해 및 확산 속도가 감소하여 수율도 감소한다. 평형 온도에서는 탄소 강화제의 흡수율이 높습니다.
자성유체 교반이 탄소 강화제의 흡수율에 미치는 영향. 교반은 탄소의 용해 및 확산에 도움이 되며, 연소로 인해 철 표면에 떠다니는 탄화제를 방지합니다. 탄화제가 완전히 용해되기 전 교반시간이 길고 흡수율이 높다. 교반은 또한 탄산화 및 유지 시간을 줄이고, 생산 주기를 단축하며, 철 용액에서 합금 원소의 연소를 방지할 수 있습니다. 그러나 교반 시간이 너무 길면 용광로의 수명에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 탄화기가 포함된 용액에서도 교반하면 철 용액의 탄소 손실이 증가합니다. 따라서 철용액의 적절한 교반시간은 탄산화제의 완전한 용해를 보장해야 한다.
탄화기의 흡수율에 대한 철 용액의 화학적 조성의 영향. 철 용액의 초기 탄소 함량이 높을 때 특정 용해 한계 하에서 탄소 강화제의 흡수 속도는 더 느리고 흡수는 더 작으며 연소 손실은 더 크고 탄소 강화제의 흡수 속도는 더 낮습니다. 철의 초기 탄소 함량이 낮으면 그 반대가 됩니다. 또한, 철 용액에 함유된 규소와 황은 탄소의 흡수를 방해하여 탄소촉진제의 흡수율을 감소시킵니다. 망간은 탄소흡수를 돕고 탄소강화제의 흡수율을 높여줍니다. 영향 정도는 규소의 영향이 크고, 망간이 그 뒤를 따르고, 탄소와 황의 영향은 작습니다. 따라서 실제 생산과정에서는 망간을 먼저 늘리고 탄소, 실리콘 순으로 늘려야 한다.
