내화 라이닝 ​​개발

턴디시의 내화 라이닝은 주로 절연층, 영구층 및 작업층을 포함합니다.
(1) 절연층(insulation layer) (10-30mm). 이 층은 중간 레이들의 강철 쉘에 인접하며 주요 기능은 용강을 단열하고 주입 과정에서 온도 강하를 줄이는 것입니다. 일반적으로 석면 보드, 단열 벽돌 또는 경량 주조 재료로 만들어집니다. 가장 좋은 효과는 열전도율이 낮고 시공이 쉬운 알루미늄 실리케이트 섬유 펠트입니다.
(2) 영구층(100-200mm), 절연층과 접촉하며 주로 안전 절연층 역할을 합니다. -1970년대 중반에 영구층은 주로 점토 벽돌로, 나중에는 고알루미나 벽돌로 건축되었습니다. 1980년대 후반에는 일반적으로 높은 알루미나 또는 멀라이트 자체 유동 캐스터블 재료와 같은 캐스터블 재료가 전체 주입에 사용되었습니다.
(3) 작업 레이어(20-50mm). 이 층은 용강과 접촉하는 중요한 부분입니다. 이 재료 층은 사용 및 시공 중에 간단한 장비, 편리한 시공, 노동 강도 감소, 노동 생산성 향상 및 우수한 베이킹 적응성을 위해 노력해야 합니다. 작업 라이닝 재료는 빠르게 경화되고 파열되지 않으며 강도가 우수하고 베이킹하지 않고 빠르게 베이킹하거나 직접 사용할 수 있으며 베이킹 에너지 소비를 줄이고 중간 국자의 사용률을 높이고 서비스 수명을 연장해야 합니다. 중간 국자의 예비 패키지 수를 줄입니다. 작업 라이닝 재료는 시공 중에 뒤로 떨어지거나 무너지지 않고 영구 층과 잘 접착되어야 합니다. 고온 사용 조건에서 고온 성능이 우수해야 합니다. 높은 내화도와 특정 고온 강도가 요구될 뿐만 아니라 고온 조건에서 용강의 2차 산화, 용강에 대한 오염, 감소가 없도록 화학적 안정성이 우수해야 합니다. 강철 빌렛의 품질. 사용 중에는 슬래그 침식 및 침투에 대한 저항성이 우수해야 하며 강철 및 슬래그 침식에 저항하는 능력이 있어야 합니다. 이는 중간 레이들의 작업 라이닝의 서비스 수명을 개선하고 중간 레이들을 줄이는 데 도움이 됩니다.
내화물을 소비하고 용강에서 내화물의 오염을 줄입니다. 작업 라이닝은 강철 액체의 개재물과 반응하고 강철 액체의 N, S, P 및 비금속 산화물 개재물을 흡수하고 강철 액체의 품질을 향상시킬 수 있는 특정 야금 기능을 가져야 합니다. 작업용 라이닝은 우수한 열충격 저항성과 우수한 체적 안정성을 가져야 하며 용강과 접촉할 때 폭발하지 않아 턴디시가 우수한 무결성을 갖도록 보장해야 합니다. 턴디시의 작업 라이닝은 열전도율이 낮고 단열 성능이 좋아야 턴디시의 열 손실을 줄이고 턴디시의 용강 온도의 안정성을 유지할 수 있습니다. 사용 후 작업 라이닝은 포장을 쉽게 풀 수 있어야 하며 작업 레이어와 영구 레이어는 쉽게 분리되어야 작업 라이닝의 내화 재료가 중간 패키지의 영구 라이닝에 손상을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 중간 패키지.
작업층 초기에는 알루미늄 내화 벽돌이 사용되었습니다. 나중에 15도를 초과하지 않는 붓는 동안 턴디시에서 강철 액체의 온도 변화를 유지하기 위해 작업 층은 단열 보드 작업 라이닝을 사용하기 시작했습니다. 나중에 단열판은 동일한 기능을 가진 내화성 코팅 재료와 내화성 스프레이 코팅으로 대체되었습니다. 다중 용광로 연속 주조 기술과 신속한 노즐 교체 기술의 개발로 최신 건식 진동 재료가 내화성 스프레이 코팅을 상당한 이점으로 대체하기 시작했습니다. 턴디시의 작업층에 사용되는 내화재료는 내화점토벽돌(영구층은 작업층을 말함), 단열보드, 스프레이코팅(미장), 최신 건식진동재료(즉, 건식가공)의 개발과정을 거쳤습니다. 내벽). 절연 보드는 일반적으로 실리카, 마그네슘 및 마그네슘 감람석으로 만들어집니다. 다른 형태의 내화물은 대부분 마그네슘, 마그네슘 크롬 및 마그네슘 칼슘입니다.
(4) 가방의 바닥 재료는 기본적으로 작업 층과 동일합니다. 턴디시 하부의 작업층은 쇳물의 충격에 쉽게 손상되어 내식성 및 내마모성이 요구됩니다. 용강의 충격 영역은 종종 강옥 및 마그네슘 캐스터블로 만든 조립식 블록으로 강화됩니다. 일부 회사는 또한 캐스터블의 보강을 위해 폐스케이트보드 벽돌과 마그네슘 탄소 벽돌을 사용합니다.