붓는 과정에서 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.
붓기 전:
1. 먼저 잉곳 몰드의 부식 정도를 줄이기 위해 블록 크기가 200~300mm인 동일한 유형의 완제품으로 잉곳 몰드를 채웁니다(잉곳 몰드의 부식 정도가 더 심한 부분에 배치해야 함).
2. 용철의 보온, 슬래그 차단, 슬래그 제거 등을 잘 수행해야 한다. 출탕 공정 중 레이들 내 용철 표면의 결로를 방지하고 용철 레이들 내 규소철의 응결량(즉, 매달린 철)을 감소시키기 위해서는 코크스 분말을 지속적으로 덮어 보온을 하여야 한다.
철을 태핑한 후, 쏟아지는 동안 용철이 들어가는 것을 방지하기 위해 래들 노즐에 큰 조각의 건조 슬래그를 삽입합니다.
품질을 보장하기 위해 슬래그의 상층을 타설하기 전에 제거하여 슬래그가 용선에 들어가는 것을 줄이고 방지합니다.
붓는 것:
1. 용철은 배출 후 즉시 부어서 냉각을 피하고 레이들에서 응고되는 용철의 양을 줄여 용철 레이들의 수명을 연장해야합니다. 붓는 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 녹은 철이 금형에 달라붙어 완제품의 표면이 고르지 않게 됩니다. 동시에, 높은 주입 온도는 잉곳 몰드를 심각하게 부식시킵니다.
2. 페로실리콘의 실리콘 함량의 분리를 줄이고 냉각을 가속화하여 표면을 매끄럽게 만들기 위해 두 가지 주입을 사용합니다. 다만, 슬래그량이 많은 경우 슬래그 차단 및 슬래그 제거 작업이 부적절할 경우 두 타설 사이에 슬래그 혼입 정도가 약할 수 있으므로 주의가 필요하다.
3. 너무 빨리 붓지 마십시오. 그렇지 않으면 녹은 철이 튀어서 철괴 두께의 균일성에 영향을 미칩니다. 붓는 것을 한곳에서 고정하는 것은 불가능합니다. 주형의 고착을 방지하고 편석을 줄이기 위해서는 주탕 위치를 반복해서 움직여야 합니다. 처음 부을 때 국자에 담긴 쇳물이 비교적 가득 차 있습니다. 붓는 것은 꾸준하고 정확해야 하며 천천히 따르도록 노력하십시오. 안전한 작동에 주의하세요.
4. 타설 작업을 원활하게 진행하기 위해서는 크레인 인력과 타설 인력이 잘 협조해야 한다. 특히 빛이 부족한 밤에는 서로 긴밀히 협력하는 것이 더욱 중요합니다.
5. 액상규소철 표면의 슬래그를 제거해야 한다.
부은 후:
1. 합금을 부어 굳힌 후 즉시 철을 틀에서 들어 올려 철을 고정하고 들어 올려 계량 및 보관을 위해 깔끔하게 놓습니다.
2. 크레인으로 완제품을 들어올릴 때, 완제품의 뜨거운 취성으로 인한 찌그러짐 등의 인명사고를 예방하기 위해 크레인 아래의 인원은 안전에 유의해야 합니다.
3. 완성된 제품이 탈형된 후 즉시 석회 슬러리 또는 흑연분말 용액을 금형에 코팅하고 적당량의 물로 식힌 후 다음 타설을 준비합니다.
4. 타설 후에는 용철래들 내의 슬래그를 즉시 완전히 제거하고, 침식 정도를 확인하여 계속 사용할 수 있는지를 판단하여야 한다. 침식 정도가 심하지 않은 경우에는 계속 사용하실 수 있으며, 트롤리에 있는 쇳물 국자의 위치를 바로잡은 후 수도꼭지 아래로 밀어 넣어 주시면 됩니다.
더 작은 용량의 수중 아크로는 철 생산량이 적고 용해로 온도가 더 낮습니다. 위의 원리를 참고하시고 현지 여건에 따라 타설방법을 선택하시면 됩니다.
