시험 재료는 920도에서 열간 압연된 TC4 티타늄 합금 막대입니다. 열간압연의 전체 변형률은 약 80%이고, a+/상 변태점은 980~990도이다. 샘플을 1000도, 950도, 930도, 830도에서 1시간 동안 가열 유지한 후 공냉, 수냉, 노냉각하였다. 다양한 어닐링 방법은 미세 구조와 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
냉각 속도는 위의 네 가지 온도의 미세 구조와 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 수냉시 1000도, 950도, 930도에서 평형상태에 있는 α상 성분은 모두 마르텐사이트 변태를 일으키고, α상은 마르텐사이트 a' 바늘로 변태합니다. 1000도에서 명백한 위드만사이트(Widmansite) 구조를 보여주며 그 기계적 성질은 1000도에서의 공냉식과 동등합니다. 950도와 930도의 수냉식 샘플에서 미세구조는 공랭식과 유사한 특성을 가지지만 등축 1차 a상 사이에 +마르텐사이트 a` 바늘이 있습니다. 이때 해당 종합 성능이 가장 높으며 공냉식 구조보다 크리프 저항성이 더 좋습니다.
830도를 유지하면 균형 잡힌 상 성분이 더 이상 M 선에 닿지 않지만 수냉 후에는 전자 현미경으로만 구별할 수 있는 입계 상에서도 매우 작은 바늘 모양의 변형 생성물이 발견됩니다. 그러나 바늘형 제품의 구조는 아직 결정되지 않았다. 이때 인장강도와 면적 감소율은 매우 낮다. 로 냉각의 경우, 샘플의 느린 냉각 속도와 고온에서의 긴 체류 시간으로 인해 다형성 변형이 완전히 수행되고 모든 a 상이 거칠어집니다. 1000도에서 노 냉각 후 원래 입자에 거친 a상 플레이크와 플레이크 간 상이 생성되고 원래 입자 경계에 띠형 a상으로 구성된 두꺼운 네트워크가 있는데, 이는 일반적으로 바구니형 구조라고 합니다. 950도, 930도 및 830도에서 노 냉각 후 a 상은 원래 a 상 경계면에서 핵을 생성하고 성장하는 경향이 있으므로 미세 구조는 모두 등축 a 및 입계 상입니다. 1000도에서 로냉각한 후의 인장강도는 공냉식이나 수냉식보다 낮고 인장가소성은 더 높다. 다른 온도에서 퍼니스 냉각 후의 종합 성능도 수냉식 및 공냉식보다 낮습니다.
요약하면, TC4 티타늄 합금의 최고의 종합적인 강도 및 가소성 특성과 우수한 크리프 저항성 및 파괴 인성을 얻기 위해 950도에서 1시간 동안 유지한 후 공냉(또는 수냉)하는 어닐링 공정을 수행할 수 있습니다. 사용된. 후속 가공을 용이하게 하기 위해 야금 공장이 공장을 떠날 때 TC4 티타늄 합금은 700~800도에서 1시간 동안 공랭하는 공정을 채택합니다. 일부 대형 단조품의 경우 성능의 균일성을 보장하기 위해 노 냉각 공정이 사용되는 경우가 있습니다.
