30 년 이상의 전문 지식을 보유한 신뢰할 수있는 실리콘 금속 공급 업체로서Zhenan International Co., Limited매년 150, 000 MT를 생산하며 전 세계 파운드리 및 제조업체를 제공합니다. 다이 캐스팅과 모래 주조에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 것은 실리콘 금속 사양에 따라 주조 결과를 최적화하는 데 중요합니다. 다음은 주요 요구 사항과 Zhenan이 각 프로세스에 대한 솔루션을 조정하는 방법에 대한 분석입니다.
1. 다이 캐스팅 : 정밀 및 높은 유동성
다이 캐스팅은 용융 금속을 곰팡이로 빠르고 고압 주입해야합니다. 이를 위해서는 실리콘 금속이 필요합니다.
미세 입자 크기 (0. 1–2 mm) :녹는 속도와 합금 균질성을 향상시켜 얇은 벽 구성 요소 (예 : 자동차 부품, 전자 장치 하우징)의 다공성을 감소시킵니다.
낮은 불순물 (Fe는 {{{0}}.슬래그 형성을 최소화하고 알루미늄-실리콘 (AL-SI) 합금의 기계적 강도를 향상시킵니다.
높은 반응성 :일관된 실리콘 함량 (SI는 99%이상 또는 동일)은 고온, 고 스트레스 조건에서 예측 가능한 합금 거동을 보장합니다.
Zhenan의 해결책 :441 및 3303과 같은 우리의 등급은 정확한 입자 분포로 밀링되어 초저 미량 원소를 테스트하여 결함이없는 다이 캐스트 제품을 보장합니다.
2. 모래 주조 : 열 안정성 및 비용 효율성
더 크고 복잡한 모양에 적합한 모래 주조는 열 관리 및 비용 관리를 우선시합니다. 최적의 실리콘 금속은 다음과 같습니다.
거친 입자 (2–50 mm) :녹는 속도가 느리면 곰팡이 침식을 방지하고 중대 부품 (예 : 엔진 블록, 기계베이스)의 에너지 소비를 줄입니다.
보통 불순물 내성 (Fe보다 작거나 동일하거나 {{{0}}. 6%, Al보다 작거나 0. 5%, CA보다 0.3%이상) :건설 장비 또는 산업 도구와 같은 응용 분야의 성능 및 경제성의 균형을 유지합니다.
균일 한 구성 :배치 투 배치 일관성 (SI는 98.5%이상 또는 동일)은 느린 냉각주기 동안 균열을 피합니다.
Zhenan의 이점 :553 및 2202와 같은 성적은 모래 주조의 용서하면서도 까다로운 환경에 맞게 비용 효율적이고 안정적인 제형을 제공합니다.
3. Zhenan이 캐스팅 효율을 향상시키는 방법
맞춤 입자 크기 :레이저로 분류 된 과립은 다이 캐스팅의 훌륭한 사양 또는 모래 주조의 거친 요구를 충족시킵니다.
불순물 통제 :Advanced Smelting은 FE, AL 및 CA를 PPM 수준으로 감소시켜 시식 후 가공을 최소화합니다.
품질 보증 :ISO 인증 검사 보고서는 모든 선적에 대한 화학 성분, 크기 분포 및 밀도를 검증합니다.
확장 성 :15, 000 MT 월간 출력은 프로토 타이핑 또는 대량 생산에 관계없이 신뢰할 수있는 공급을 보장합니다.
사례 연구 : 자동차 공급 업체는 결함을 20% 줄입니다.
유럽 자동차 부품 제조업체는 Zhenan의 다이 캐스팅 급 실리콘 금속으로 전환되었습니다 (Fe 0. 35%, 입자 크기 0. 5–1.5 mm). 결과 포함 :
15% 빠른 녹는 사이클.
변속기 하우징의 다공성 감소.
재 작업 비용으로 연간 $ 200k의 절약.
캐스팅 성공을 위해 Zhenan을 선택하십시오
Die Casting의 정밀도 또는 모래 주조의 다양성을 우선시하든, Zhenan은 맞춤형 실리콘 금속을 제공하여 생산성과 제품 품질을 극대화합니다.
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