비철 야금 과정에서 정광, 플럭스, 고체 연료, 각종 슬래그 등과 같은 모든 종류의 재료를 용광로에 넣기 전에 건조해야 하는 경우가 많으며 재료를 건조하는 주요 장비는 다음과 같습니다. 회전식 가마.
회전 가마 또는 주요 제련 장비의 특정 비철 야금 공정, 예를 들어 산화 구리 광석 침전 회전 가마의 분리에 사용되는 침전 공정을 선택하기 어려운 일부; 아연, 납 산화물, 아연, 납 및 기타 금속의 재활용을 얻기 위해 휘발 감소를 위해 회전 가마에서 아연 구운 모래 침출 잔류물, 아연 함유 납, 구리 용광로 슬래그; 로터리 가마보다 로스팅 과정이 더 많습니다. 이러한 제련 공정에 사용되는 회전식 가마에는 다양한 종류가 있으며 가마의 온도, 분위기, 압력, 연소 가스량, 연료 유형, 연료 소비 및 기타 매개 변수가 크게 다릅니다.
과거에는 230mm 또는 250mm 길이의 벽돌 조적을 사용했지만 최근에는 대형 벽돌을 사용하여 회전식 가마 수명이 크게 향상되었습니다. 일부 고온 회전 가마에서는 고온 재료의 부식, 정련, 마모, 마그네슘-크롬 벽돌, 마그네슘-알루미늄 벽돌, 고알루미나 내화 벽돌 등을 사용합니다.
이러한 벽돌의 열전도율은 크고 가마 본체의 열 손실이 크기 때문에 에너지를 절약하고 가마 라이닝의 수명을 연장하려면 단열 벽돌을 작업층 외부에 건설해야 합니다. 이 두 가지 유형의 벽돌은 연결되지 않은 두 개의 개별 링으로만 만들 수 있으며 가마 벽돌을 전체로 만드는 것은 불가능합니다. 벽돌 본체의 내부 층은 종종 마모 및 부식 손상으로 인한 것이 아니라 온도 변동으로 인해 고르지 않은 상승 및 하강, 특히 벽돌의 단열층 분리로 인해 단일 조각이 떨어지기 쉽습니다. 심각한 경우 링 전체가 파손될 수 있으며 가마 라이닝 수명에 큰 영향을 미칩니다.
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