따라서 티타늄 단조품의 품질을 보장하거나 향상시키기 위해서는 공정상의 품질관리를 강화하고 티타늄 단조품의 결함 발생을 방지하기 위한 상응조치를 취하는 것 외에도 후속적인 문제를 예방하기 위해 필요한 품질검사도 이루어져야 한다. 열처리, 표면처리, 성능(냉간 가공)에 악영향을 미치는 결함이 있는 티타늄 단조품은 후속 공정으로 유입되며, 품질 검사 후 완성된 티타늄 단조품에 대한 개선 조치를 취할 수 있습니다. 결함의 성격과 그것이 사용에 미치는 영향의 정도에 따라 기술 표준이나 사용 요구 사항을 충족합니다.
그러므로 어떤 의미에서 티타늄 단조품의 품질검사는 완성된 티타늄 단조품의 품질을 확인하는 것이기도 하고, 다른 한편으로는 단조공정의 개선방향을 제시하여 이를 통해 티타늄 단조품의 품질이 티타늄 단조 기술 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그리고 설계, 처리 및 사용 요구 사항을 충족합니다. 티타늄 단조품의 품질검사에는 외관품질과 내부품질 검사가 포함됩니다. 외관 품질 검사는 주로 티타늄 단조품의 기하학적 치수, 모양, 표면 상태 및 기타 항목을 검사하는 것을 말합니다. 내부 품질 검사는 주로 티타늄 단조품의 화학 성분, 매크로 구조, 미세 구조 및 기계적 특성 검사를 말합니다.
구체적으로 티타늄 단조품의 외관품질 검사는 티타늄 단조품의 형상 및 기하학적 치수가 도면에 부합하는지, 티타늄 단조품 표면에 결함이 있는지, 결함의 성격은 무엇인지, 형태학적 특성은 무엇인지를 확인하는 것이다. 표면 상태의 검사 내용은 일반적으로 표면에 표면 균열, 접힘, 주름, 패임, 오렌지 껍질, 물집, 흉터, 부식 패임, 타박상, 이물질, 언더필, 패임, 살 부족 등이 있는지 확인하는 것입니다. 티타늄 단조 표면. 긁힘 및 기타 결함. 내부품질검사는 티타늄 단조품 자체의 고유품질을 확인하는 것으로 외관품질검사로는 알 수 없는 품질상태이다. 티타늄 단조품의 내부 결함을 확인하는 것뿐만 아니라 티타늄 단조품의 기계적 성질을 확인하는 것, 중요 부품 및 핵심 부품에 대한 점검도 포함됩니다. 또는 대형 티타늄 단조품도 화학 성분 분석을 받아야 합니다.
내부 결함에 대해서는 저배율 검사, 파단 검사, 고배율 검사를 통해 티타늄 단조품의 내부 균열, 수축 공동, 느슨함, 조대 입자, 백점, 수상 돌기, 형상에 맞지 않는 유선형 등을 검사합니다. 그리고 합리화. 무질서, 직교류, 거친 결정고리, 산화피막, 박리, 과열, 과소구조 등의 결함. 기계적 성질은 주로 상온 인장강도, 가소성, 인성, 경도, 피로강도를 검사합니다. , 고온 순간 파괴 강도, 고온 지속 강도, 오래 지속되는 가소성 및 고온 크리프 강도.
