빠른 답변: FeSi75가 제강에 사용될 때 "Si 75%"가 유일한 핵심 요소는 아닙니다
철강용 Ferro Silicon 75일반적으로 EAF, BOF 및 국자 정제 공정에서 철강 공장에서 사용되는 일반적인 탈산제 및 실리콘 첨가제입니다. FeSi75 구매 시 꼭 확인해야 할 사항은시 75%. 확인도 필요합니다Al/C/P/S 불순물, 10-50mm 크기, 벌금 비율, COA/MTC 문서, 선적 전 검사 및 수출 포장 조건. 이러한 요소는 실리콘 회수, 개재물 제어, 노측 조정 추가 횟수 및 도착 검사 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
ISO 5445에서는 페로실리콘을 철과 실리콘으로 구성된 모합금으로 정의하며 구성, 크기, 주문 정보, 테스트, 선적, 보관 등의 배송 조건을 다룹니다. ASTM A100은 제철소 및 주조소에서 사용되는 페로실리콘 등급을 다루며, Si, C, S, P, Al, Mn, Ca, B 및 기타 원소에 대한 화학 조성 요구 사항을 충족하려면 다양한 등급이 필요합니다. 해외 제철소의 경우 이는 FeSi75가 단순한 대량 상품이 아니라는 것을 의미합니다. 계약, 배치 기록 및 검사 문서에 따라 납품되어야 하는 야금 원료입니다.
철강용 Ferro Silicon 75란?
페로 실리콘 75실리콘 함량이 약 75%인 페로실리콘 합금을 말합니다. 주로 제강 탈산 및 규소 조정에 사용됩니다. 기본 논리는 간단합니다. 용강의 잔류 산소 함량이 너무 높으면 산화물 개재물, 가스 다공성 및 조성 변동이 증가할 수 있습니다. FeSi75를 첨가한 후, 실리콘은 산소와 반응하여 SiO2를 형성하고, 이는 슬래그 시스템으로 유입되어 용강의 용존 산소를 감소시킵니다.
실제 생산에서는 FeSi75가 일반적으로 3단계로 사용됩니다. 첫 번째는 EAF 또는 BOF 제강의 최종 탈산입니다. 두 번째는 국자 정제 시 조성 조정이다. 세 번째는 연속주조 전 최종 실리콘 제어이다. 탄소강, 구조용 강철, 스프링 강철, 베어링 강철 및 일부 전기 강철 등급의 경우 FeSi75는 "실리콘을 추가"하는 데만 사용되는 것이 아닙니다. 이는 제철소가 동일한 안정적인 공정 창 내에서 탈산, 합금 및 생산 리듬을 제어하는 데 도움이 됩니다.
제철소에서 FeSi75를 탈산소제로 사용하는 이유
제철소에서는 주로 탈산 효율과 추가 비용 간의 균형이 잘 맞는 FeSi75를 선택합니다. 낮은-실리콘 페로실리콘 등급과 비교하여 FeSi75는 단위 중량당 더 높은 실리콘 함량을 제공합니다. 목표 실리콘 회수율이 안정적이면 총 첨가량을 줄이고 노{5}}측 작업 부하를 낮출 수 있습니다. 순수 실리콘과 비교하여 FeSi75는 더 나은 비용 관리 및 공급 안정성으로 대량 제강 추가에 더 적합합니다.
그러나 탈산 효율은 Si 함량만으로는 결정되지 않습니다. 수출 공급 작업과 제철소와의 커뮤니케이션에서 종종 한 가지 문제를 발견합니다. 일부 주문에는 모두 FeSi75라는 라벨이 붙어 있지만 실제 실리콘 회수율은 사용 중에 다릅니다. 그 이유는 일반적으로 세 가지 영역에서 비롯됩니다.불안정한 사이징, 과도한 미세분말, 일관되지 않은 Al/C/P/S 불순물 제어. 이러한 지표가 조달 조건에 기록되지 않은 경우 제철소는 생산 중 추가 추가 및 반복 테스트를 통해서만 문제를 수정할 수 있습니다. 최종 결과는 강철 톤당 숨겨진 비용이 더 높아진다는 것입니다.
제강 첨가에 10-50mm 크기가 중요한 이유
10-50mm 페로 실리콘 75철강 공장에서 일반적으로 사용되는 추가 크기입니다. 이 크기 범위는 분말보다 먼지와 손실이 적고, 큰 덩어리보다 쉽게 녹고 흡수됩니다. EAF, BOF 최종 조정 및 국자 정제의 경우 10-50mm는 공급 편의성, 용융 속도 및 실리콘 회수 간의 실질적인 균형을 제공합니다.
재료가 너무 미세하면 로드, 언로드, 벨트 이송 및 빈 공급 중에 더 많은 미세 물질이 생성됩니다. 이로 인해 실제 충전량과 측정값 사이에 편차가 발생할 수 있습니다. 미세한 입자는 또한 고온 조건에서 더 높은 연소 손실과 먼지 발생으로 이어질 수 있습니다. 덩어리가 너무 크면 후반 정련 단계에서 천천히 녹을 수 있고, 국부적인 흡수가 불완전하여 용강 조성의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. ASTM A100은 또한 합금철의 취약성 정도가 다르며 운송, 보관 및 취급 중에 약간의 마모 및 크기 저하가 발생할 수 있음을 지적합니다. 따라서 허용되는 크기 범위와 벌금 비율은 구매 전에 합의되어야 합니다.
문의사항에 "10-50mm"만 기재하지 않는 것이 좋습니다. 보다 완전한 사양에는 다음이 포함되어야 합니다.주요 10-50mm 크기 비율, 10mm 이하 최대 벌금 비율, 선적 전 심사 기록, 포장 후 2차 파손 여부 및 도착 샘플링 방법. 이러한 세부 사항은 FeSi75가 제철소에 도착한 후 직접적이고 일관되게 사용될 수 있는지 여부를 결정합니다.
FeSi75를 주문하기 전에 구매자가 확인해야 할 주요 사양
FeSi75의 화학적 조성은 단순히 일반 공급업체 표와 일치하는 것이 아니라 최종 강철 등급에 사용되어야 합니다. 일반 제강 주문의 경우 Si가 기본 지표입니다. 연속 주조의 경우 청정강, 저-탄소강, 고품질-구조용 강인 Al, C, P 및 S도 중요합니다.
알루미늄 함량특별한 관심을 받을 가치가 있습니다. 과도한 Al은 Al2O₃- 유형의 개재물 위험을 증가시켜 침지 입구 노즐 안정성, 용강 청결도 및 압연 제품의 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 모든 강철 등급에 저-알루미늄 FeSi75가 필요한 것은 아니지만, 제철소에서 판금, 선재, 청정강 또는 개재물-민감 등급을 생산하는 경우 통제된 Al 또는 저Al 요구 사항을 명확하게 지정해야 합니다.
C, P, S역시 무시해서는 안 됩니다. 탄소는 저-탄소강의 조성 범위에 영향을 줄 수 있습니다. 인과 황은 일반적인 유해 원소입니다. 수준이 너무 높으면 강철 인성, 용접성 및 저온{3}}사용 성능에 영향을 줄 수 있습니다. FeSi75를 구매할 때 막연한 '표준 등급'만 받아들이는 것보다 계약서 및 COA/MTC에 이러한 원소의 최대값을 기재하는 것이 좋습니다.
FeSi75 기술 매개변수 및 조달 검증 테이블
| 목 | 구매자 체크포인트 | 제강 영향 | 검사방법 |
|---|---|---|---|
| Si 함량 | 약 75%, 계약 확인 대상 | 탈산 능력 및 실리콘 회수 계산 결정 | COA/MTC + 샘플링 재테스트 |
| 알 콘텐츠 | 낮은 Al 또는 제어된 Al | Al₂O₃ 개재물 및 연속주조 안정성에 영향을 미침 | OES / 실험실 테스트 |
| C 내용 | 목표강종에 따라 상한치를 설정 | 저탄소강의 조성 편차 방지- | COA + 재테스트 |
| P 내용 | 까다로운 강철 등급에는 낮은 수준이 선호됩니다. | 인성과 용접성에 영향을 미칩니다. | 실험실 분석 |
| S컨텐츠 | 강철 등급 요구 사항에 따라 제어됩니다. | 열간 작업 및 저온 성능에 영향을 미칩니다- | 실험실 분석 |
| 크기 | 10-50mm가 일반적으로 사용됩니다. | 공급, 용융 및 회복 속도의 균형을 유지합니다. | 심사 보고서 + 배송 사진 |
| 벌금 비율 | 계약서의 최대 비율에 동의 | 먼지 제거, 손실 및 계량 정확도에 영향을 미칩니다. | 배송 전/도착 샘플링 |
| 포장 | 1MT 점보백이 일반적으로 사용됩니다. | 리프팅, 보관 및 배치 추적성에 영향을 미칩니다. | 수하물 표시, 수하물 번호, 적재 사진 |
| 서류 | COA/MTC, 포장 목록, 송장 | 품질 추적성 및 통관 검사 지원 | 배치 번호는 화물과 일치해야 합니다. |
| 제3자-자 검사 | SGS/TÜV/BV를 준비할 수 있습니다. | 국경을 넘는 조달에 대한-분쟁 감소 | 배송 전 검사- |
FeSi75 vs. FeSi72 vs. FeSi65: 제철소는 어떻게 선택해야 할까요?
FeSi75, FeSi72, FeSi65는 모두 제강에 사용할 수 있지만 조달 논리가 다릅니다.FeSi75실리콘 함량이 높고 실리콘 단위당 첨가량이 더 적습니다. 안정적인 최종 탈산 및 규소 조정이 필요한 제철소에 적합합니다.FeSi72비용면에서 더 많은 유연성을 제공하며 최종 실리콘 제어가 덜 엄격한 일반 강철 등급 또는 생산 시나리오에 적합합니다.FeSi65비용 관리 및 일반적인 실리콘 추가 요구 사항, 특히 높은 실리콘 추가가 필요하지 않은 용광로 충전 시스템에 더 적합합니다.
톤당 가격만 비교해서 적합한 등급을 선택해서는 안 됩니다. 을 비교해야 합니다.강철 1톤당 총 비용: 실제 실리콘 회수율, 첨가량, Al/C/P/S 제한, 입도 안정성, 미세분 손실, 패킹 파손율, 도착 재시험 결과. 대부분의 경우, 가격이 낮은-페로실리콘 제품은 미세분말 비율이 높고 조성 변동이 크며 추가 조정이 필요한 경우 실제로는 더 저렴하지 않을 수 있습니다.
COA, MTC 및 제3자-검사 확인 방법
해외 바이어가 FeSi75를 구매할 때 COA/MTC의 핵심은 문서의 존재 여부가 아니라 문서가 실제 화물과 일치할 수 있는지 여부입니다. 확인해야합니다배치 번호, 테스트 날짜, Si/Al/C/P/S 데이터, 순 중량, 포장 수량, 백 번호 및 백 마크. 문서에 평균값만 제공되고 배치 추적 기능이 포함되어 있지 않은 경우 도착 후 분쟁이 발생하면 문제를 찾기가 어렵습니다.
내부 감사 요구사항이 더 엄격한 경우 EN 10204의 인증서 논리를 참조할 수 있습니다. EN 10204에 대한 공개 설명에서 유형 3.1 인증서는 일반적으로 생산 부서와 독립적인 제조업체{3}}공인 검사 담당자에 의해 검증되며 특정 테스트 결과가 포함됩니다. 유형 3.2 인증서에는 제조업체의 검사 담당자뿐만 아니라 구매자의 승인된 담당자 또는 공식적으로 임명된 검사관의 확인도 포함됩니다. 따라서 유형 3.2는 위험도가 높은-프로젝트나 대규모 장기-계약에 더 적합합니다.
선적 전 검사, 입회 샘플링, 수량 확인, 포장 검사 및 컨테이너 적재 감독을 위해 SGS, TÜV, BV 또는 이와 유사한 조직을 통해 제3자{0}검사를 진행할 수 있습니다.{1}} SGS 광물 및 금속 검사 서비스에는{3}}국경 간 광물 및 금속 거래에서 품질 및 수량 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있는 선적 전 검사, 샘플링, 집계 서비스 및 관련 지원이 포함됩니다.{4}}
습기, 벌금 및 배송 청구를 줄이는 방법
FeSi75 수출용 포장을 "1MT 점보백"으로만 설명해서는 안 됩니다. 보다 신뢰할 수 있는 조달 조건은 점보 백 강도, 내부 안감, 습기 보호, 백 마크 형식, 배치 식별, 적재 사진, 봉인 번호 및 우기{3}}우기 적재 보호를 확인해야 합니다. 장거리-해상 운송은 진동, 적재 압력 및 습도 변화를 가져옵니다. 포장 및 용기 적재가 제대로 이루어지지 않을 경우 도착 후 봉지 파손, 가루날림, 흡습, 무게 분쟁 등이 발생할 수 있습니다.
배송 전에 공급업체에 6가지 유형의 문서 제공을 요청하는 것이 좋습니다.배치 COA/MTC, 검사 기록, 포장 사진, 수하물 표시 사진, 컨테이너 적재 사진 및 제3자 검사 보고서-. 이 문서는 단순한 형식이 아닙니다. 이는 국경을 넘는 조달을 위한 증거 체인입니다.- 도착 후 과도한 벌금, 가방 손상 또는 수량 차이가 발생하는 경우 생산 배치, 포장 배치 및 배송 프로세스를 신속하게 추적하여 문제를 신속하게 추적할 수 있습니다.
FAQ: 해외 엔지니어의 일반적인 질문
Q1: Ferro Silicon 75는 철강제조에 어떤 용도로 사용되나요?
Ferro Silicon 75는 주로 제철 탈산 및 실리콘 조정에 사용됩니다. 이는 용강의 용존 산소를 감소시키고 EAF, BOF 및 레이들 정련 공정에서 최종 Si 함량을 안정화시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
Q2: 철강 공장에서 10-50mm Ferro Silicon 75를 흔히 사용하는 이유는 무엇입니까?
10~50mm 재질은 분말에 비해 먼지와 손실이 적고, 큰 덩어리보다 쉽게 녹습니다. 이 크기 범위는 대량 용광로 추가, 래들 정제 및 연속 생산 시 안정적인 계량에 적합합니다.
Q3: 저-알루미늄 Ferro Silicon 75가 철강 제조에 더 좋나요?
모든 강철 등급에 저-알루미늄 FeSi75가 필요한 것은 아닙니다. 그러나 연속주조강, 청정강, 판금, 선재 생산 시에는 Al 한도에 세심한 주의가 필요합니다. Al을 제어하면 Al2O₃-형 개재물의 위험을 줄이고 용강의 청결도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
Q4: 구매자는 배송 전에 FeSi75 품질을 어떻게 확인해야 합니까?
COA/MTC, Si/Al/C/P/S 데이터, 크기 보고서, 미세분 비율, 포장 사진 및 컨테이너 적재 기록을 확인해야 합니다. 요구 사항이 높은 주문의 경우-SGS, TÜV 또는 BV를 통해 선적 전 검사 및 입회 샘플링을 진행할 수 있습니다.-
FeSi75 조달 요구 사항을 검증 가능한 기술 조건으로 전환
구매하시는 경우철강용 Ferro Silicon 75, 목표 Si 범위, Al/C/P/S 제한, 10-50mm 크기 요구 사항, 허용되는 벌금 비율, 월별 소비량, 대상 항구, 포장 방법 및 SGS/TÜV/BV 검사 필요 여부를 보내실 수 있습니다. 귀하의 용광로 유형, 공급 방법 및 내부 승인 표준을 기반으로 FeSi75 사양, COA/MTC 문서, 수출 포장 솔루션 및 장기 배치 공급 계획을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
